SISTEM EKONOMI AKUNTANSI
26 NOVEMBER 2018
CHAPTER 14
SIKLUS PRODUKSI
PENDAHULUAN
Siklus produksi adalah serangkaian kegiatan bisnis yang terjadi secara berulang-ulang dan informasi yang berhubungan dengan operasi pemrosesan berkaitan dengan pembuatan produk. Figure14-1 menunjukkan bagaimana siklus produksi berkaitan dengan subsistem lain dalam sistem informasi perusahaan.
Figure14-2 menggambarkan empat aktivitas dasar dalam siklus produksi: desain produk, perencanaan dan penjadwalan, operasi produksi, dan akuntansi biaya.
Figure14-1
Figure14-2
SISTEM INFORMASI SIKLUS PRODUKSI
Figure14-3 memenyajikan bagian dari enterprise resource planning (ERP) yang mendukung siklus produksi organisasi.
Proses
The computer-integrated manufacturing (CIM) mengirimkan instruksi terperinci ke workstation pabrik. Antarmuka CIM juga mengumpulkan data biaya dan operasional yang digunakan untuk memperbarui masing-masing work-in-process dan file pesanan produksi.
Figure14-3
Ancaman dan Pengendalian
Seperti yang ditunjukkan oleh Figure14-3, aktivitas siklus produksi tergantung pada dan memperbarui integrated database yang berisi master data tentang spesifikasi produk dan persediaan (barang jadi maupun bahan mentah). Karena itu, ancaman pertama terdaftar pada Table14-1 adalah resiko dari ketidakakuratan atau ketidakvalidan master data.
Table14-1
DESAIN PRODUK
Proses
Pertama, bill of materials (Figure14-4), menetapkan nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas setiap komponen yang digunakan dalam produk jadi.
Kedua, daftar operasi (Figure14-5), yang menentukan urutan langkah yang harus diikuti dalam pembuatan produk, peralatan mana yang digunakan, dan berapa lama setiap langkah harus dilakukan.
Ancaman dan Pengendalian
Akuntan dapat menggunakan informasi dari siklus pendapatan tentang perbaikan dan biaya garansi terkait dengan produk yang ada untuk menemukan penyebab utama kegagalan produk dan menyarankan peluang untuk mendesain ulang produk untuk meningkatkan kualitas.
Figure14-4
Figure14-5
PERENCANAAN DAN PENJADWALAN
Metode Perencanaan Produksi
Perencanaan sumber daya manufaktur (MRP-II) adalah perluasan perencanaan sumber daya material yang berusaha menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan.
Dokumen dan Formulir Utama
Jadwal produksi induk (MPS), yang menentukan berapa banyak setiap produk yang dihasilkan selama periode perencanaan dan kapan produksi itu harus terjadi (Figure14-6).
Perintah produksi mengesahkan pembuatan kuantitas tertentu dari suatu produk tertentu. Ini mendaftar operasi yang perlu dilakukan, kuantitas yang akan diproduksi, dan lokasi di mana produk jadi harus dikirimkan. Ini juga mengumpulkan data tentang masing-masing kegiatan tersebut (Figure14-7).
Sebuah daftar permintaan bahan mengotorisasi penghapusan kuantitas yang diperlukan bahan baku dari gudang ke lokasi pabrik di mana mereka akan digunakan. Dokumen ini berisi nomor pesanan produksi, tanggal penerbitan, dan, berdasarkan pada bill of material, nomor bagian dan jumlah semua bahan baku yang diperlukan (Figure14-8).
Transfer berikutnya dari bahan baku di seluruh pabrik didokumentasikan dengan move tickets, yang mengidentifikasi bagian-bagian yang ditransfer, lokasi transfernya, dan waktu transfer (Figure14-9 menunjukkan contoh layar entri data transfer inventaris).
Figure14-6
Table14-2
Figure14-7
Figure14-8
Figure14-9
Ancaman dan Pengendalian
Table14-1 menunjukkan bahwa ancaman utama dalam aktivitas perencanaan dan penjadwalan adalah kelebihan atau kekurangan produksi.
Figure14-10
OPERASI PRODUKSI
Penggunaan berbagai bentuk teknologi informasi (IT) dalam proses produksi, seperti robot dan komputer yang dikendalikan mesin, disebut sebagai manufaktur yang terintegrasi dengan komputer (CIM).
Ancaman dan Pengendalian
Pencurian perseduaan (ancaman 6) dan aset tetap (ancaman 7) adalah kekhawatiran utama (lihat Table14-1).
Request for proposal (RFP), yang menentukan properti yang diinginkan dari aset, dikirim ke setiap calon pemasok.
AKUNTANSI BIAYA
Proses
Biaya pemesanan pekerjaan memberikan biaya untuk batch produksi tertentu, atau pekerjaan, dan digunakan ketika produk atau layanan terjual yang terdiri dari barang-barang yang dapat diidentifikasi secara khusus.
Sebaliknya, biaya proses menetapkan biaya untuk setiap proses, atau pusat kerja, dalam siklus produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang dihasilkan.
DATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU Ketika produksi dimulai, permintaan material memicu debet untuk bekerja dalam proses untuk bahan baku yang dikirim ke produksi. Jika tambahan material dibutuhkan, debet lain dibuat untuk proses bekerja.
BIAYA TENAGA KERJA LANGSUNG Pada masa lalu, AOE dan pabrik lainnya menggunakan dokumen kertas yang disebut a job-time ticket untuk memperoleh data tentang aktivitas tenaga kerja. Dokumen itu merekam jumlah waktu yang dihasilkan pekerja pada setiap tugas pekerjaan spesifik.
PENGGUNAAN MESIN DAN PERALATAN Ketika perusahaan menerapkan CIM untuk mengotomatiskan proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar berhubungan dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut.
BIAYA OVERHEAD PABRIK Biaya pabrik yang tidak layak secara ekonomi untuk dicatat langsung ke pekerjaan atau proses tertentu dianggap sebagai overhead pabrik.
Ancaman dan Pengendalian
Ketidakakuratan data biaya (ancaman 12 pada Table14-1) dapat mengurangi keefektifan penjadwalan produksi dan merusak kemampuan manajemen untuk memantau dan mengendalikan operasi pabrik.
MENINGKATKAN PENGENDALIAN DENGAN SISTEM BIAYA BERBASIS AKTIVITAS
Biaya berbasis aktivitas dapat memperbaiki dan meningkatkan alokasi biaya di bawah sistem biaya pemesanan dan proses pekerjaan.
Sistem biaya berdasarkan aktivitas berbeda dari sistem akuntansi biaya konvensional dalam tiga cara penting:
Kedua, daftar operasi (Figure14-5), yang menentukan urutan langkah yang harus diikuti dalam pembuatan produk, peralatan mana yang digunakan, dan berapa lama setiap langkah harus dilakukan.
Ancaman dan Pengendalian
Akuntan dapat menggunakan informasi dari siklus pendapatan tentang perbaikan dan biaya garansi terkait dengan produk yang ada untuk menemukan penyebab utama kegagalan produk dan menyarankan peluang untuk mendesain ulang produk untuk meningkatkan kualitas.
Figure14-4
Figure14-5
PERENCANAAN DAN PENJADWALAN
Metode Perencanaan Produksi
Perencanaan sumber daya manufaktur (MRP-II) adalah perluasan perencanaan sumber daya material yang berusaha menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan.
Dokumen dan Formulir Utama
Jadwal produksi induk (MPS), yang menentukan berapa banyak setiap produk yang dihasilkan selama periode perencanaan dan kapan produksi itu harus terjadi (Figure14-6).
Perintah produksi mengesahkan pembuatan kuantitas tertentu dari suatu produk tertentu. Ini mendaftar operasi yang perlu dilakukan, kuantitas yang akan diproduksi, dan lokasi di mana produk jadi harus dikirimkan. Ini juga mengumpulkan data tentang masing-masing kegiatan tersebut (Figure14-7).
Sebuah daftar permintaan bahan mengotorisasi penghapusan kuantitas yang diperlukan bahan baku dari gudang ke lokasi pabrik di mana mereka akan digunakan. Dokumen ini berisi nomor pesanan produksi, tanggal penerbitan, dan, berdasarkan pada bill of material, nomor bagian dan jumlah semua bahan baku yang diperlukan (Figure14-8).
Transfer berikutnya dari bahan baku di seluruh pabrik didokumentasikan dengan move tickets, yang mengidentifikasi bagian-bagian yang ditransfer, lokasi transfernya, dan waktu transfer (Figure14-9 menunjukkan contoh layar entri data transfer inventaris).
Figure14-6
Table14-2
Figure14-7
Figure14-8
Figure14-9
Ancaman dan Pengendalian
Table14-1 menunjukkan bahwa ancaman utama dalam aktivitas perencanaan dan penjadwalan adalah kelebihan atau kekurangan produksi.
Figure14-10
OPERASI PRODUKSI
Penggunaan berbagai bentuk teknologi informasi (IT) dalam proses produksi, seperti robot dan komputer yang dikendalikan mesin, disebut sebagai manufaktur yang terintegrasi dengan komputer (CIM).
Ancaman dan Pengendalian
Pencurian perseduaan (ancaman 6) dan aset tetap (ancaman 7) adalah kekhawatiran utama (lihat Table14-1).
Request for proposal (RFP), yang menentukan properti yang diinginkan dari aset, dikirim ke setiap calon pemasok.
AKUNTANSI BIAYA
Proses
Biaya pemesanan pekerjaan memberikan biaya untuk batch produksi tertentu, atau pekerjaan, dan digunakan ketika produk atau layanan terjual yang terdiri dari barang-barang yang dapat diidentifikasi secara khusus.
Sebaliknya, biaya proses menetapkan biaya untuk setiap proses, atau pusat kerja, dalam siklus produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang dihasilkan.
DATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU Ketika produksi dimulai, permintaan material memicu debet untuk bekerja dalam proses untuk bahan baku yang dikirim ke produksi. Jika tambahan material dibutuhkan, debet lain dibuat untuk proses bekerja.
BIAYA TENAGA KERJA LANGSUNG Pada masa lalu, AOE dan pabrik lainnya menggunakan dokumen kertas yang disebut a job-time ticket untuk memperoleh data tentang aktivitas tenaga kerja. Dokumen itu merekam jumlah waktu yang dihasilkan pekerja pada setiap tugas pekerjaan spesifik.
PENGGUNAAN MESIN DAN PERALATAN Ketika perusahaan menerapkan CIM untuk mengotomatiskan proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar berhubungan dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut.
BIAYA OVERHEAD PABRIK Biaya pabrik yang tidak layak secara ekonomi untuk dicatat langsung ke pekerjaan atau proses tertentu dianggap sebagai overhead pabrik.
Ancaman dan Pengendalian
Ketidakakuratan data biaya (ancaman 12 pada Table14-1) dapat mengurangi keefektifan penjadwalan produksi dan merusak kemampuan manajemen untuk memantau dan mengendalikan operasi pabrik.
MENINGKATKAN PENGENDALIAN DENGAN SISTEM BIAYA BERBASIS AKTIVITAS
Biaya berbasis aktivitas dapat memperbaiki dan meningkatkan alokasi biaya di bawah sistem biaya pemesanan dan proses pekerjaan.
Sistem biaya berdasarkan aktivitas berbeda dari sistem akuntansi biaya konvensional dalam tiga cara penting:
- Sistem biaya berdasarkan aktivitas berusaha untuk secara langsung menelusuri proporsi biaya overhead yang lebih besar untuk produk.
- Sistem biaya berdasarkan aktivitas menggunakan sejumlah besar kelompok biaya untuk mengakumulasi biaya tidak langsung (overhead pabrik). Sementara kebanyakan sistem biaya tradisional membebankan semua biaya overhead bersamaan, sistem penetapan biaya berdasarkan aktivitas membedakan tiga kategori yang terpisah dari biaya overhead:
- Batch-related overhead Contohnya termasuk biaya pemasangan, inspeksi, dan penanganan material.
- Product-related overhead Biaya ini terkait dengan keragaman lini produk perusahaan. Contohnya termasuk penelitian dan pengembangan, percepatan, pengiriman dan penerimaan, regulasi lingkungan, dan pembiayaan.
- Companywide overhead Kategori ini termasuk seperti biaya sewa atau pajak properti.
- Sistem biaya berdasarkan aktivitas berusaha untuk merasionalisasi alokasi overhead untuk produk dengan mengidentifikasi cost drivers. A cost driver adalah segala sesuatu yang memiliki hubungan sebab-akibat dengan biaya.
Keputusan yang lebih baik Sistem biaya tradisional cenderung menggunakan banyak overhead untuk beberapa produk dan sedikit untuk lainnya, karena terlalu sedikit kelompok biaya digunakan.
Meningkatkan Manajemen Biaya Para pendukung berpendapat bahwa keuntungan lain dari biaya berbasis aktivitas adalah bahwa ia dengan jelas mengukur hasil tindakan manajerial terhadap profitabilitas secara keseluruhan.
Table14-3
Sedangkan sistem biaya tradisional hanya mengukur pengeluaran untuk memperoleh sumber daya, sistem biaya berdasarkan aktivitas mengukur baik jumlah yang dibelanjakan untuk memperoleh sumber daya dan konsumsi sumber daya tersebut.
Perbedaan ini tercermin dalam rumus berikut:
Cost of activity capability = Cost of activity used + Cost of unused capacity
Meningkatkan Pengendalian dengan Metrik Kinerja Inovatif Pendekatan modern untuk produksi, seperti lean manufacturing, berbeda secara signifikan dari produksi massal tradisional.
Throughput: Ukuran Efektivitas Produksi Throughput mewakili jumlah unit barang yang diproduksi dalam jangka waktu tertentu. Ini terdiri dari tiga faktor, yang masing-masing dapat dikendalikan secara terpisah, seperti yang ditunjukkan dalam rumus berikut:
Throughput = (Total units produced/Processing time) X (Processing time/Total time)
X (Good units/Total units)
Tindakan Pengendalian Mutu Informasi tentang biaya kualitas dapat membantu perusahaan menentukan efek dari tindakan yang diambil untuk meningkatkan hasil dan mengidentifikasi area untuk perbaikan lebih lanjut. Biaya pengendalian mutu daapt dibagi menjadi 4 area:
- Biaya preventif adalah terkait dengan perubahan proses produksi yang dirancang untuk mengurangi tingkat cacat produk
- Biaya inspeksi adlaah terkait dengan percobaan untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas.
- Biaya kegagalan internal adalah terkait dengan pengerjaan ulang, atau pengikisan, produk yang diidentifikasi sebagai barang cacat sebelum atau dijual.
- Biaya kegagalan eksternal hasil saat produk yang rusak dijual ke pelanggan.
No comments:
Post a Comment